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經(jīng)濟(jì)性上的區(qū)別油性切削液和水性切削液有什么區(qū)別
一般說來，油基切削液與質(zhì)量好的乳化油價格接近，但油基切削液直接使用原液，乳化切削液，而乳化油以及其他類型的水性切削液原液要用水稀釋后再使用。因此，油基切削液的一次性購入成本高，而購入后的管理費用和廢液處理費用較水性切削液低。
水性切削液和油基切削液的環(huán)衛(wèi)性能上的區(qū)別
切削液的環(huán)衛(wèi)性包括對煙霧與起火危險性、皮膚與呼吸道的刺激以及對作業(yè)環(huán)境的污染等方面。一般說來，油基切削液，油基切削液，尤其是粘度、閃點較低的油基切削液，對皮膚和呼吸道刺激性較強(qiáng)，在切削溫度較高時容易產(chǎn)生煙霧，甚至有起火危險。另外，油基切削液若濺落到機(jī)床周圍地面上，不易清潔。
切削液的作用
1.冷卻作用.是依靠切削液的對流換熱和汽化把切削熱從固體中（刀具、工件和切屑）帶走，降低切削區(qū)的溫度，減少工件變形，保持刀具硬度和尺寸。通過切削液的傳熱作用，帶走絕大部分磨削熱，降低磨削區(qū)域的溫度，避免或減少工件燒i傷、裂紋、變形等現(xiàn)象。 冷卻作用的好壞還與泡沫有關(guān)，由于泡沫內(nèi)部是空氣，空氣的導(dǎo)熱性差，泡沫多的切削液冷卻效果會降低，所以一般表面含活性劑的合成切削液都加入了少量的乳化硅油，起消泡作用。
2.潤滑作用
在切削加工中，刀具與切削、刀具與工件表面之間產(chǎn)生摩擦，切削液就是減輕這種摩擦的潤滑劑。磨屑、磨粒和工件表面經(jīng)切削液浸潤之后，粘附在工件表面上形成潤滑油膜，減少磨粒和工件間的摩擦，從而降低工件表面粗糙度和提高砂輪使用壽命。當(dāng)切削液中加入表面活性物質(zhì)后，能提高它的潤滑性。此外，潤濕性決定于切削液的粘度，低粘度液體易于進(jìn)入工件和砂輪接觸區(qū)。所以，粘度和表面活性物質(zhì)是切削液具有潤滑性的重要因素。
如何避免或減少切削液油霧的產(chǎn)生：
一、改善外部環(huán)境，加強(qiáng)室內(nèi)通風(fēng)。全自動數(shù)字機(jī)床實施人機(jī)隔離，玻璃視窗觀察，電腦控制，強(qiáng)制通風(fēng)乃至油氣回收。
二、采用iii類油或酯類油以及低黏度油作為切削液的基礎(chǔ)油，可在一定程度上減少油霧的產(chǎn)生。
三、黏度大的油基切削液不易被分散，不易形成油霧。
四、使用含有高分子化合物如（聚環(huán)氧乙完、聚*、聚甲機(jī)丙希酸酯）的切削液，由于內(nèi)聚力大，不易被擊碎，馬鞍山切削液，分子顆粒越大，切削液批發(fā)，越?jīng)]泡沫，沒泡沫，就沒油霧。因此常被用做*霧劑。
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