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球墨鑄鐵的等溫淬火處理目的
球墨鑄鐵正火的目的是將基體組織轉換為細的珠光體組織。工藝過程是將基體為鐵素體及珠光體的球墨鑄鐵件重新加熱到850－900℃溫度，原鐵素體及珠光體轉換為奧氏體，并有部分球狀石墨溶解于奧氏體，經保溫后空冷奧氏體轉變為細珠光體，因此鑄件的強度提高。
球墨鑄鐵的等溫淬火處理目的在于讓鑄鐵件的基體組織轉換為強韌的下貝氏體組織，強度*限可超過1100mpa，沖擊韌性ak≥32j。處理工藝是：將球墨鑄鐵件加熱到830－870℃溫度保溫基體奧氏體化后，機加工哪家靠譜，投入280－350℃的熔鹽中保溫，讓奧氏體部分轉變為下貝氏體，機加工，原球狀石墨不變。獲得高強度的球墨鑄鐵。
球化元素是指那些能夠促進球狀化、使石墨球生成或增加的元素
所謂球化元素是指那些能夠促進石墨球狀化、使石墨球生成或增加的元素。球化元素一般有以下共同性質：(1)元素外電子層上有一個或兩個價電子，次內層有8個電子。這種電子結構使元素與硫、氧和碳有較強的親和力，反映產物穩定，機加工哪家好，能顯著減少貼水中的硫和氧。(2)元素在鐵水中溶解度低，機加工廠家，凝固過程中有顯著偏析傾向。(3)雖然和碳有一定親和力，但在石墨晶格內溶解度低。根據以上特點，mg，ce，y，ca屬于有效球化元素。
磷是一種*元素。它在鑄鐵中溶解度*低，當其含量小于0.05%時，固溶于基體中，對力學性能幾乎沒有影響。當含量大于0.05%時，磷*易偏析于共晶團邊界，形成二元、三元或復合磷共晶，降低鑄鐵的韌性。磷提高鑄鐵的韌脆性轉變溫度，含磷量每增加0.01%，韌脆性轉變溫度提高4～4.5℃。因此，球墨鑄鐵中磷的含量愈低愈好，一般情況下應低于0.08%。對于比較重要的鑄件，磷含量應低于0.05%。
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