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焊錫機(jī)焊的質(zhì)量不好
焊錫機(jī)焊接質(zhì)量不好，主要在于以下幾個(gè)方面。
1、焊錫用量過多，形成焊點(diǎn)的錫堆積；焊錫過少,不足以包裹焊點(diǎn)。
2、冷焊。焊接時(shí)焊機(jī)的烙鐵溫度過低或加熱時(shí)間不足,焊錫未完全熔化、浸潤、焊錫表面不光亮(不光滑),有細(xì)小裂紋(如同豆腐渣一樣!)。
3、焊錫連橋。指焊錫量過多,造成元器件的焊點(diǎn)之間短路。這在對(duì)超小元器件及細(xì)小印刷電路板進(jìn)行焊接時(shí)要尤為注意。
4、焊劑過量,焊點(diǎn)明圍松香殘?jiān)芏唷．?dāng)少量松香殘留時(shí),可以用電烙鐵再輕輕加熱一下,讓松香揮發(fā)掉,也可以用蘸有無水酒精的*,擦去多余的松香或焊劑。
5、焊點(diǎn)表面的焊錫形成尖銳的突尖。這多是由于加熱溫度不足或焊劑過少,以及烙鐵離開焊點(diǎn)時(shí)角度不當(dāng)造成的。
焊錫機(jī)為什么要*錫
*錫送錫器(也叫送錫*錫機(jī)或*錫機(jī))，其功能是在送錫的過程中，里面有刀片會(huì)把傳送經(jīng)過刀片時(shí)，進(jìn)行打孔或者切縫。
打孔和切縫的主要作用就是把錫絲*開，讓錫絲內(nèi)部的松香(助焊劑)能相對(duì)均勻或把封閉的空間打通(錫絲并非實(shí)心，它是一種空心的線體，中間空心的部位是助焊劑，助焊劑在錫絲加工成型時(shí)，分部是不均勻的)，它的目的是大大改善錫絲在焊錫過程中出現(xiàn)飛濺或炸錫而導(dǎo)致焊接的pcb上有過多的松香或雜質(zhì)。
高度可靠的金屬防靜電模式設(shè)計(jì)，焊接敏感組件更安全。輕巧靈活，不占空間，溫度，送錫速度，錫點(diǎn)大小可調(diào)。操控容易新手二小時(shí)熟練，可節(jié)省50%人力。為了健康請(qǐng)使用環(huán)保型無鉛錫線。特別適合各類電子連接器，led燈串，視頻音頻線插頭，耳機(jī)線，電腦數(shù)據(jù)線，小型線路板及小型電子元器件在線束中間的焊接和對(duì)接等。具有
1、點(diǎn)焊、拖焊、弧焊、斜焊、抖焊等功能；
2、帶自動(dòng)清洗烙鐵頭功能，一定程度上穩(wěn)定了焊錫加工質(zhì)量與延長烙鐵咀使用壽命；
3、*錫效果好，送錫準(zhǔn)確，焊錫時(shí)無爆錫現(xiàn)象；
4、焊錫控制系統(tǒng)采用世界*的運(yùn)動(dòng)控制卡，比plc編程更人性化，設(shè)備編寫工作程序可進(jìn)行點(diǎn)到點(diǎn)、塊到塊的，縮短程序編寫時(shí)間等。