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鋁對鋼的工藝性能的影響？
冶煉和澆注：鋁和氧的親和力很強，所以在冶煉澆鑄過程中常作為一種主要的脫氧劑。用鋁脫氧后所得到的產物，其特點是熔點高和在鋼內傾向于作細粒狀分布。鋼中加入0.1%的鋁，硅鐵球報價，在澆注時就有明顯的表現。由于鋼中加鋁后，澆注時鋼液和空氣接觸，鋁被氧化成al2o3，使鋼的流動性降低。
冶煉含鋁的鋼，宜將鋁加入爐內，以免因鋁分布不均勻而產生點狀偏析。含鋁高的鋼液由于粘性較大，容易產生夾雜和表面質量變壞，甚至報廢，因此需要在較高的溫度下，采購硅鐵球，以較快的速度進行澆注；但為了不致加劇枝晶偏析等缺陷，又不可使鋼液過熱。含鋁高的鋼，鑄造后鋼件的表面質量較差，有所甚至在鋼鑄件上形成冷隔現象。
鋁在鋼中的應用？
不銹耐酸鋼：由于該鋼種鋁含量較高，因而還具有*y化性，可以用于石油煉廠加熱爐上作加熱爐管以及工作在550-650℃各種耐熱不起皮鋼構件，性能優于cr5mo鋼。另外，還曾研究了一種含8%鋁的鋼，在海洋大氣中的*蝕性可與2c*不銹鋼相比。這表明當鋁含量達到一定量時，和鉻一樣，可以使鋼產生鈍化現象，在氧化性酸中具有*蝕性。
耐熱不起皮鋼：鋁和鉻、硅復合應用可以顯著提高鋼的高溫不起皮性。如：c*sial， cr17al4si和cr24alsi鋼，其鋁含量分別為1.00-1.80%，3.50-4.50%和1.40-2.40%。這一系列鋼的*y性尤于鉻鎳鋼，對含硫氣氛更具有優良的表面穩定性，可用作低載荷的高溫爐用構件。但這種鋼高溫強度低，具有冷脆性和熱脆性，限制了其使用。
電熱合金：在含有足夠鉻和鋁的情況下，合金呈單相的鐵素體組織，這種合金在高溫下具有保持接近恒定電阻的特性和優良的*y化性，因此適宜于用作電熱合金材料，例如鐵鉻鋁系電熱合金早已在工業上得到廣泛應用。當合金中含鉻25%，含鋁5%時，仍可進行熱和冷變形加工；含鉻37-50%，含鋁5-12%時，則只能進行熱變形加工；含鉻、鋁更高時，云南硅鐵球，便只能用鑄造或粉末法成型。
鋁對鋼的對物理性能的影響？
鐵鋁合金和含鋁鋼的比重與密度隨鋁含量的增加而減小。在退火的鐵鋁合金中，隨鋁含量的增加，彈性模量e也逐漸減小。當鋁含量為13%時，e降至10，800kg/mm2；這一數值是現有鐵素體鋼中已知的較低值。當鋁含量超過13.5%時，硅鐵球廠家，e有急劇增長。這種變化和合金有序超結構的形成有關。
鋁提高鐵鉻鋁合金的膨脹系數。隨著鋁含量的增加，鋼及合金的電阻系數也增加。但當鋁含量超過11%，在低于600℃的溫度范圍內緩冷時，由于發生有序化過程，電阻系數又急劇降低。鋁加入含20-30%cr的鐵鉻合金中，其電阻系數受溫度的影響很小，因而被廣泛用作電熱合金材料。
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