二十輥軋機*設備制造商-二十輥軋機-無錫騰達海川新材料

二十輥軋機
軋機控制系統的發展
直接張力控制
帶鋼厚度控制中一個重要的因素是張力和軋制力的綜合控制。傳統的張力控制是采用間接的張力控制法，這種方法是把所需的張力根據帶鋼卷取時直徑的大小換算至轉
矩，然后根據轉矩來控制傳動電機的電流。 這種情況下，必須考慮加減速、摩擦和彎曲
轉矩的計算，二十輥軋機生產商，因此計算難免出現誤差，二十輥軋機*設備制造商，終使帶鋼張力發生誤差，在帶鋼張力較小時這種影響更明顯。
在直流傳動系統中，為了減小電機的尺寸、降低投資額，一般在直流電機和卷取機 之間都使用減速機，而且直流電機往往幾臺
串聯使用。由于有多臺電機、聯軸器、離合 器、齒輪箱，使系統的剛性變差，也就使系 統很難實現快速動態控制。
隨著機械和電機的改進，卷取機和電機 可以組合在一起，二十輥軋機制造商，系統的剛度大大提高。從張力輻測得的張力信號和張力設定信號比較 后直接送張力控制器進行控制。
這種直接張力控制系統加減速電流小，張力控制精度高，從而進一步降低了帶鋼的厚度偏差。
二十輥軋機的傳動及控制系統
基礎自動化級主要是軋機的輔助傳動控制、主傳動控制、自動厚度控制(agc)、
輔助系統控制及板形控制。基礎自動化級在過程自動化級管理下工作，同時設有人機通訊系統，這三者通過系統總線相連。過程管理自動化級則通過以太網和生產管理自動化級相連。
過程管理自動化級中主要功能為：
1)指令管理，
2)物料跟蹤，二十輥軋機，
3)軋輾管理，
4)數學模型，
5)數據收集，
6)報表編制。
二十輥軋機產品特點：
硅鋼隨著硅含量的增加，鋼的屈服強度和*拉強度明顯提高(硅含量小于3.5% 時)，伸長率顯著降低，硬度迅速。硅鋼的軋制比其他鋼種困難，而且硅鋼特別要求要有的成品厚度及壓下率，同時要有好的板形。因此，一般軋制較難規格的硅鋼都是采用二十輥軋機進行可逆軋制的。與其他四輥、六輥軋機相比較，具有如下特點：
1) 工作輥直徑小，軋制壓下率大，適合大張力、薄規格軋制;
2) 輥系穩定，軋機剛度大，包括橫向剛度與縱向剛度;
3) 具備良好的輥縫及板型控制調整系統。
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