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鉆床
1、古代鉆床——“弓轆轤”鉆孔技術有著久遠的歷史。考古學家現已發現，公元前4000年，人類就發明了打孔用的裝置。古人在兩根立柱上架個橫梁，再從橫梁上向下懸掛一個能夠旋轉的錐子，然后用弓弦纏繞帶動錐子旋轉，這樣就能在木頭石塊上打孔了。不久，人們還設計出了稱為“轆轤”的打孔用具，它也是利用有彈性的弓弦，自動組合機床價格，使得錐子旋轉。
2、一臺鉆床(惠特沃斯，1862年)。到了1850年前后，德國人馬蒂格諾尼早制成了用于金屬打孔的麻花鉆；1862年在英國倫敦召開的國際博覽會上，自動組合機床品牌，英國人惠特沃斯展出了由動力驅動的鑄鐵柜架的鉆床，這便成了近代鉆床的雛形。
以后，各種鉆床接連出現，有搖臂鉆床、備有自動進刀機構的鉆床、能一次同時打多個孔的多軸鉆床等。由于工具材料和鉆頭的改進，加上采用了電動機，大型的性能高的鉆床終于制造出來了。
鉆床安全操作規程
一、臺式鉆床工作前必須穿好工作服，扎好袖口，不準圍圍巾，嚴禁戴手套，女生的發辮應挽在帽子內。
二、要檢查設備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置。工、卡具是否完好，否則不準開動。
三、鉆床的平臺要緊住，自動組合機床，工件要夾緊。鉆小件時，應用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉，不準用手拿著或按著鉆孔。
四、手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行，以免用力過猛造成事故。
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加工工藝要求1、確保鉆桿支架（其上有鉆桿支承套）、刀具導向套與床頭箱主軸和鉆桿箱主軸的同軸度。2、無級調節進給運動速度。3、滿足壓力、流量和潔凈的切削液體系。4、具有安全操控指示設備，如主軸載荷（轉矩）表、進給速度表、切削液壓力表、切削液流量操控表、過濾操控器及切削液溫度監測等。5、刀具導向體系。深孔鉆頭在鉆入工件前靠刀具導向確保刀頭位置，導向套緊靠在工件端面。深孔鉆鏜床
根據工件的長短，該產品選用兩種加工工件藝：短工件選用授油器授油并液壓頂緊；長工件選用由鏜桿尾部授油，四爪卡盤夾緊。授油器選用的主軸式結構形式，承重性能有很大進步，自動組合機床定制，旋轉精度更高。床身導軌選用適合深孔加工機床的雙矩形導軌，承載能力大，導向精度好；導軌經過了淬火處理，*性較高。 次數用完api key 超過次數限制
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